(1) Beczka
Zadaniem cylindra jest zapewnienie wymaganej przez proces przestrzeni pod ciśnieniem i jest to jeden z najważniejszych elementów pod ciśnieniem naczynia ciśnieniowego. Jego wewnętrzną średnicę i objętość często trzeba określić na podstawie obliczeń procesu. Cylindryczny cylinder (tj. Cylinder) i sferyczny cylinder są najczęściej stosowanymi konstrukcjami cylindrów w inżynierii.
Kiedy średnica cylindra jest mała (zwykle mniejsza niż 1000 mm), cylinder może być wykonany z bezszwowych rur stalowych i nie ma spawu wzdłużnego na cylindrze; gdy średnica jest duża, stalową płytę można zwinąć w cylinder na walcarce do blachy lub stalową płytę w prasie hydraulicznej Naciśnij do góry, aby wykonać dwa półcylindry, a następnie zespawaj je ze sobą spoiną, aby utworzyć kompletny cylinder . Ponieważ kierunek spoiny jest równoległy do kierunku wzdłużnego (tj. Kierunku osiowego) cylindra, nazywa się to spoiną wzdłużną lub po prostu spoiną wzdłużną.
Jeśli średnica pojemnika nie jest bardzo duża, na ogół jest tylko jedna spoina wzdłużna; wraz ze wzrostem średnicy pojemnika, z powodu ograniczenia rozmiaru stalowej płyty, mogą występować dwie lub więcej spoin wzdłużnych. Ponadto pojemnik o krótkiej długości może być bezpośrednio połączony z głowicami na obu końcach cylindra, tworząc zamkniętą przestrzeń ciśnieniową, tworząc w ten sposób płaszcz zbiornika ciśnieniowego.
Jednak, gdy pojemnik jest dłuższy, ze względu na ograniczenie wielkości stalowej płyty, konieczne jest przyspawanie stalowej płyty do kilku sekcji cylindra (sekcja cylindra nazywana jest sekcją cylindra), a następnie dwie lub więcej sekcje cylindra są przyspawane do cylindra o wymaganej długości. Spoina łącząca sekcję lufy z sekcją lufy oraz między korpusem lufy a głowicą końcową, ponieważ jego kierunek jest prostopadły do kierunku osi korpusu lufy, nazywana jest spoiną obwodową lub w skrócie jako spoina obwodowa.
Zgodnie ze swoją strukturą cylinder można podzielić na dwie kategorie: jednowarstwowe i połączone.
Barrel Beczka jednowarstwowa Ściana beczki składa się z całego materiału w kierunku grubości, to znaczy ściana ma tylko jedną warstwę (aby zapobiec korozji środka wewnętrznego, warstwa antykorozyjna na podszewce nie jest uwzględniona ). Zgodnie ze sposobem wytwarzania, jednowarstwowy cylinder można podzielić na jednowarstwowy rodzaj zgrzewania cewki, integralny rodzaj kucia, kucie typu spawania, rodzaj butelki niespawalniczej i tak dalej.
Spośród nich jednowarstwowa konstrukcja spawana cewką jest najczęściej stosowaną i obecnie stosowaną formą cylindryczną. Wykorzystuje blachy stalowe do walcowania w cylindry na dużej walcarce płytowej i jest spawana za pomocą spoiny wzdłużnej, aby stać się sekcją cylindra , który następnie łączy się z metodą głowicy lub metody zakończenia. Niebieski jest zmontowany i przyspawany do pojemnika, a lufa pokazana na rycinie 1-1 jest zwiniętą strukturą jednowarstwową.
Zintegrowana struktura kucia jest najwcześniej przyjętą formą cylindra. Podczas produkcji cylinder i kołnierz mogą być kute w całości lub łączone z gwintami i nie ma spoiny w całym korpusie cylindra. Po opracowaniu technologii spawania pojawiło się kucie segmentowe, a następnie przyspawane do kutego i spawanego cylindra.
Istnieją dwie główne metody produkcji niespawanych butli do butelek: jedna jest wykonana z wysokiej jakości bezszwowych rur stalowych przez końce gorącego wirowania na obu końcach; druga to wytłaczanie stalowych wlewków, a następnie końce wirowania na gorąco. Zasadniczo zintegrowane kute i kute cylindry spawalnicze są stosowane głównie w zbiornikach wysokociśnieniowych i ultra-wysokociśnieniowych, podczas gdy niespawane cylindry butelkowe są często używane do produkcji niespawanych pojemników ciśnieniowych o dużej pojemności.
Materiał całego kutego cylindra ma gęstą metalograficzną strukturę i wysoką wytrzymałość, więc jakość jest lepsza, szczególnie odpowiednia do naczyń o bardzo wysokim ciśnieniu wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości i słabej wydajności spawania. Wymaga to jednak bardzo dużych urządzeń do wytopu, kucia i obróbki podczas produkcji. Zużycie materiału jest duże, stopień wykorzystania stali jest niski (tylko 26% ~ 29%), a ilość obróbki mechanicznej jest duża, więc ogólnie jest tylko stosowany do średnicy wewnętrznej ϕ300 ~ 800 mm, długość Małe naczynia o bardzo wysokim ciśnieniu nieprzekraczające 12 m, takie jak kocioł reakcyjny z polietylenu, czajnik ze sztucznym kryształem itp.
Cylinder Łączony cylinder Ściana cylindra składa się z dwóch lub więcej nieciągłych materiałów w kierunku grubości. Zgodnie ze strukturą i metodą produkcji połączony cylinder można podzielić na dwie kategorie: wielowarstwowe i uzwojenie. Szczegółowa struktura zostanie wprowadzona w rozdziale 4 tej książki.
(2) Głowa
Zgodnie z różnymi geometrycznymi kształtami, główkę można podzielić na kulistą, eliptyczną, w kształcie misy, kulistą koronę, skorupę stożka i płaską osłonę itp., Z czego również kuliste, owalne, w kształcie misy i kuliste główki łącznie nazywane wypukłymi głowami.
Gdy pojemnik nie musi być otwierany po zmontowaniu (na ogół w pojemniku nie ma części wewnętrznych lub są części wewnętrzne, ale nie jest wymagana wymiana ani konserwacja), głowicę można bezpośrednio zespawać z lufą, skutecznie zapewniając w ten sposób uszczelnianie, oszczędzanie materiałów i zmniejszenie obciążenia związanego z przetwarzaniem i produkcją. W przypadku pojemnika, który musi być otwierany wiele razy z powodu konserwacji lub wymiany części wewnętrznych, połączenie między głowicą a cylindrem powinno być rozłączalne. W tym czasie pomiędzy głowicą a cylindrem musi znajdować się urządzenie uszczelniające.
(3) Urządzenie uszczelniające Na zbiorniku ciśnieniowym znajduje się wiele urządzeń uszczelniających, takich jak odłączalne połączenie między głowicą a cylindrem, odłączalne połączenie między przejęciem pojemnika i zewnętrznym rurociągiem oraz połączenie włazu i pokrywy otworu ręcznego. Normalna i bezpieczna praca zależy w dużej mierze od niezawodności urządzenia uszczelniającego.
Połączenie śrubowo-kołnierzowe (w skrócie połączenie kołnierzowe) jest najczęściej stosowanym urządzeniem uszczelniającym. Jego zadaniem jest łączenie za pomocą śrub i dokręcanie śrub, aby elementy uszczelniające były szczelne, aby zapewnić uszczelnienie. Kołnierz jest podzielony na kołnierz pojemnika i kołnierz rurociągu zgodnie z połączonymi częściami.
Kołnierz używany do połączenia głowicy pojemnika (lub pokrywy górnej) z cylindrem, a między dwiema cylindrami nazywany jest kołnierzem pojemnika; kołnierz używany do połączenia rur nazywa się kołnierzem rurociągu. W pojemnikach wysokociśnieniowych kołnierz pojemnika używany do łączenia górnej pokrywy z lufą i przyspawany do lufy jest również nazywany końcem lufy.
(4) Otwieranie i przejmowanie Ze względu na wymagania procesowe i potrzeby w zakresie konserwacji otwory cylindra lub głowicy zbiornika ciśnieniowego są często otwierane w różnych rozmiarach lub przejmowane przez instalacje, takie jak włazy, otwory ręczne, otwory wziernika, import i eksport materiałów Przejmij i zainstaluj manometry, wskaźniki poziomu cieczy, zawory bezpieczeństwa, przyrządy do pomiaru temperatury i inne otwory przejmujące.
Otwory ręczne i włazy są urządzeniami służącymi do kontroli, montażu i mycia wnętrza pojemnika. Wewnętrzna średnica otworu ręcznego powinna umożliwiać swobodny ruch dłoni operatora&# 39. Dlatego średnica otworu ręcznego nie powinna być mniejsza niż 150 mm. Biorąc pod uwagę, że długość ludzkiego ramienia wynosi około 650 ~ 700 mm, pojemnik o średnicy większej niż 1000 mm nie powinien mieć otworu ręcznego, ale właz należy wymienić.
Typowe kształty włazów są okrągłe i owalne. Aby umożliwić operatorom swobodne wchodzenie i wychodzenie, średnica okrągłego włazu powinna wynosić co najmniej 400 mm, a rozmiar owalnego włazu wynosi zwykle 350 mm × 450 mm.
Po wykonaniu otworu w cylindrze lub głowicy siła otworu jest osłabiona, a naprężenie w tym miejscu wzrasta. Stopień tego osłabienia wzrasta wraz ze wzrostem średnicy otworu, więc liczbę otworów należy zminimalizować na pojemniku, szczególnie w celu uniknięcia otwierania dużych otworów. Otwory, które zostały otwarte w pojemniku, powinny również być zaprojektowane w celu wzmocnienia otworów, aby zapewnić wymaganą wytrzymałość.
(5) Wsparcie
Zbiornik ciśnieniowy jest podparty na wsporniku i zamocowany na fundamencie. Podparcia pojemników cylindrycznych i pojemników sferycznych są różne. W zależności od różnych pozycji montażowych cylindryczne wsporniki pojemników są podzielone na dwa typy: pionowe wsporniki pojemników i poziome wsporniki pojemników, z których pionowe wsporniki pojemników mają wsporniki na nogi, wsporniki wsporników, wsporniki na uszy i spódnice. Istnieją cztery rodzaje wsparcia; sferyczny pojemnik najczęściej wykorzystuje podparcie kolumny lub fartucha.
(6) Akcesoria bezpieczeństwa
Ze względu na charakterystykę użytkowania zbiorników ciśnieniowych i charakterystykę procesu chemicznego ich mediów wewnętrznych często konieczne jest zainstalowanie na zbiornikach niektórych urządzeń zabezpieczających oraz instrumentów pomiarowych i kontrolnych w celu monitorowania parametrów czynnika roboczego w celu zapewnienia bezpiecznego stosowania ciśnienia naczynia i normalny postęp procesu.
Akcesoria bezpieczeństwa zbiorników ciśnieniowych obejmują głównie zawory bezpieczeństwa, urządzenia z tarczą bezpieczeństwa, zawory odcinające awaryjne, urządzenia z blokadą bezpieczeństwa, manometry, mierniki poziomu cieczy, przyrządy do pomiaru temperatury itp.
Powyższe sześć głównych elementów (korpus cylindra, głowica, urządzenie uszczelniające, dysza otwierająca, wspornik i akcesoria bezpieczeństwa) stanowią zewnętrzną powłokę zbiornika ciśnieniowego. W przypadku pojemników do przechowywania ta powłoka jest samym pojemnikiem; w przypadku pojemników stosowanych w reakcji chemicznej, przenoszeniu ciepła, separacji i innych procesach, wewnętrzne części wymagane w procesie muszą być załadowane do skorupy, aby utworzyć kompletny produkt.
发送反馈
历史记录
Popularne Tagi: zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej z CE, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, rabaty, oferty, wykonane w Chinach