Badania nieniszczące to ogólna nazwa wszystkich środków technicznych w celu wykrycia występowania wad lub niezrozumienia w kontrolowanym obiekcie przy użyciu właściwości dźwięku, światła, magnetyzmu i energii elektrycznej, zgodnie z założeniem, że nie uszkadzają lub nie wpływają na działanie kontrolowanego obiektu, podając rozmiar, lokalizację, charakter i ilość wad i innych informacji, a następnie określają stan techniczny kontrolowanego obiektu (np. kwalifikowany lub niewskazujący , pozostały okres eksploatacji itp.).
Powszechnie stosowane metody badań nieniszczących: badania ultradźwiękowe (UT), badanie cząstek magnetycznych (MT), badanie penetracji cieczy (PT) i badanie promieniowania (RT).
Wykrywanie cząstek magnetycznych
Przede wszystkim zrozummy zasadę wykrywania cząstek magnetycznych. Gdy materiały ferromagnetyczne i przedmioty są namagnesowane, ze względu na obecność nieciągłości, występuje lokalne zniekształcenie linii magnetycznych na i w pobliżu powierzchni przedmiotu obrabianego, a także generowane jest wyciekowe pole magnetyczne, które adsorbuje proszek magnetyczny nakładany na powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc znaki magnetyczne, które są widoczne dla oka pod odpowiednim oświetleniem, wskazując w ten sposób położenie , kształt i rozmiar nieciągłości.
Zastosowanie i ograniczenia wykrywania cząstek magnetycznych są.
1、Wykrywanie cząstek magnetycznych nadaje się do wykrywania nieciągłości, która jest trudna do zobaczenia wizualnie na powierzchni materiałów ferromagnetycznych i w pobliżu powierzchni o małych rozmiarach i wąskiej szczelinie.
2、Wykrywanie cząstek magnetycznych może wykrywać części w różnych warunkach, a także wykrywać różne rodzaje części.
3、 Pęknięcia, wtrącenia, linia włosów, białe plamy, składanie, izolacja na zimno, luźne i inne wady można znaleźć. (Dzięki za zwrócenie uwagi na automatyczne spawanie Dingding)
4, wykrywanie cząstek magnetycznych nie może wykryć austenitycznych materiałów ze stali nierdzewnej i spawanych spoiny z austenitycznych elektrod ze stali nierdzewnej, i nie może wykryć miedzi, aluminium, magnezu, tytanu i innych materiałów niemagnetycznych. W przypadku płytkich zadrapań powierzchni trudno jest znaleźć głębsze otwory i kąt powierzchni przedmiotu obrabianego mniejszy niż 20 ° warstw i składania.
Kontrola penetracji cieczy
a) Podstawową zasadą badania przenikania cieczy, zgodnie z którą powierzchnia części jest pokryta fluorescencyjnym lub pigmentowanym barwnikiem zawierającym barwnik fluorescencyjny lub pigmentowany, a działanie kapiulacyjne pozwala na przenikanie cieczy do otwartych wad powierzchniowych przez pewien okres czasu.
Po usunięciu nadmiaru przenikania na powierzchni części, a następnie na powierzchni części pokrytej deweloperem, podobnie, pod działaniem kapilary, deweloper przyciągnie wady zachowane w przenikaniu, przenika z powrotem do dewelopera, pod pewnym źródłem światła (światło ultrafioletowe lub białe światło), wada śladów przenikania jest realistyczna , (żółto-zielona fluorescencja lub jasnoczerwony), tak aby wykryć topografię i stan dystrybucji wady.
Zalety badań przenikania są.
1. Wszystkie rodzaje materiałów mogą być testowane.
2. Mają wysoką czułość.
3, wyświetlacz intuicyjny, łatwy w obsłudze, niski koszt wykrywania.
A wady badań osmozy są.
1. Nie nadaje się do kontroli przedmiotów wykonanych z porowatych i luźnych materiałów i przedmiotów o szorstkich powierzchniach.
2, badania penetracyjne mogą wykryć tylko rozkład powierzchni defektów, trudno jest określić rzeczywistą głębokość wad, a tym samym trudne do ilościowej oceny wad. Na wyniki wykrywania duży wpływ ma również operator.
Kontrola promieniowania
Ostatnia, kontrola radiologiczna, wynika z utraty promieniowaniaponieważ przechodzą przez obiekt, który ma być napromieniowany, o różnych grubościach i materiałach pochłaniających je w różnym tempie, podczas gdy negatyw jest umieszczony po drugiej stronie obiektu, który ma być napromieniowany, tworząc wzór ze względu na intensywność promieni.
Zastosowanie i ograniczenia kontroli radiologicznej.
1. bardziej wrażliwe na wykrywanie wad wolumetrycznych, łatwiejsze do scharakteryzowania wad.
2. Promieniowanie ujemne jest łatwe do utrzymania i ma identyfikowalność.
3. Intuicyjne wyświetlanie kształtu i rodzaju wad.
4. Braki nie mogą zlokalizować głębokości zakopanych wad, podczas gdy ograniczona grubość wykrywania, negatyw musi być wysłany specjalnie do mycia, a organizm ludzki ma pewną szkodę, wyższe koszty.
Krótko mówiąc, ultradźwiękowe, inspekcja promieniowania nadaje się do wykrywania wad wewnętrznych; ultradźwiękowy nadaje się do więcej niż 5mm, a kształt regularnych części, promieniowanie nie może zlokalizować głębokość zakopanych wad, jest promieniowanie. Badania cząstek magnetycznych i penetracji są stosowane do wykrywania wad powierzchniowych części.
Kontrola cząstek magnetycznych jest ograniczona do wykrywania materiałów magnetycznych, a kontrola penetracji jest ograniczona do wykrywania wad otwierania powierzchni.