1. Odizoluj system urządzeń i spuść wodę z wymiennika ciepła.
2. Użyj wody pod wysokim ciśnieniem, aby oczyścić szlam, glony i inne zanieczyszczenia w rurociągu i zamknąć system.
3. Zamontować zawór kulowy (nie mniej niż 1 cal = 2,54 cm) między zaworem odcinającym a wymiennikiem. Zarówno wlot, jak i wylot wody powinny być zainstalowane.
4. Podłączyć pompę zasilającą i rurę łączącą, aby środek czyszczący został wpompowany od dołu wymiennika ciepła i od góry.
5. Rozpocznij pompowanie wymaganego środka czyszczącego do wymiennika ciepła (proporcję można dostosować do określonych warunków).
6. Powtórz cykl do zalecanego czasu czyszczenia. Wraz z postępem cyklu i rozpuszczaniem osadu wzrasta również ilość gazu wytwarzanego podczas reakcji, a nadmiar powietrza należy w każdej chwili usunąć przez zawór odpowietrzający. Gdy powietrze jest usuwane, przestrzeń w wymienniku ciepła będzie się powiększać i można będzie dodać odpowiednią wodę. Na początku nie należy wstrzykiwać dużej ilości wody, ponieważ może to spowodować przelewanie się wody.
7. Aby okresowo sprawdzać skuteczność środka czyszczącego podczas cyklu, możesz użyć papieru testowego PH w celu ustalenia. Jeśli roztwór utrzymuje się w pH 2-3, środek czyszczący jest nadal skuteczny. Jeśli wartość pH środka czyszczącego osiągnie 5-6, należy dodać odpowiednią ilość środka czyszczącego. Wartość pH końcowego roztworu pozostała niezmieniona przez 30 minut w 2-3, co udowodniło, że efekt czyszczenia został osiągnięty. Uwaga: Środek czyszczący może zostać poddany recyklingowi i ponownie użyty, a jego zrzut spowoduje odpady.
8. Po osiągnięciu czasu czyszczenia odzyskaj roztwór czyszczący. Wielokrotnie płukać wymiennik czystą wodą, aż zostanie przepłukany do neutralności, i użyj papieru testowego pH, aby zmierzyć wartość pH 6 ~ 7.
9. Po czyszczeniu możesz go uruchomić. Możesz także wyłączyć test, aby sprawdzić, czy nie ma wycieku. W przypadku wycieku można zastosować polimerowe materiały kompozytowe do ochrony naprawy, a żywotność sprzętu może zostać znacznie przedłużona.
10. Po ustabilizowaniu się urządzenia zapisz bieżący przelew mediów, ciśnienie robocze, wydajność wymiany ciepła i inne dane.
⒒ Porównując zmiany wartości przed i po czyszczeniu, możemy obliczyć koszty produkcji, takie jak koszty energii elektrycznej i węgla zaoszczędzone przez przedsiębiorstwo na godzinę, i poprawić wydajność pracy, która jest rekompensatą wartościową zastosowania technologicznego przedsiębiorstwa.
12. Tę samą metodę działania można również zastosować do czyszczenia skraplaczy i ramowych wymienników ciepła.
⒔ Jeśli firma potrzebuje sprzętu do wstępnej obróbki pasywacyjnej, może działać zgodnie z następującym procesem: pompować środek do wstępnej filmacji pasywacyjnej do urządzenia o zalecanym stopniu rozcieńczenia (podczas zawieszania badanego elementu w zbiorniku cyrkulacyjnym); cykl i moczyć zgodnie z zalecanym czasem; Przetestuj efekt przed filmem (metoda czerwonej kropki lub metoda niebieskiej kropki); rozładować się; spłukać wodą do neutralności (użyj papieru testowego PH, aby zmierzyć wartość pH 6 ~ 7).
14. Po zakończeniu wstępnej folii pasywacyjnej najlepiej jest zastosować urządzenie wentylacyjne, takie jak wentylator, aby osuszyć system, aby zapewnić i poprawić efekt wstępnej folii pasywacyjnej.